電機外殼、馬達殼、電機配件、卷板電機殼、電機端蓋、防爆電機外殼等電機零件加工過程中產生的切削熱,而區域季節性溫差引起的熱脹冷縮會影響加工的不穩定尺寸公差。
在加工公差較小的加工面時,比如軸承蓋的公差,我們往往把電機零件的加工分為干切削和冷卻液切削,但是冷卻液的使用會影響到下一道工序漆面的附著力,所以往往采用干切削,但是干切削的溫度會比較高,所以為了解決切削熱對尺寸公差的影響, 我們的經驗是預充,通過放置規定的時間,讓加工好的零件自然冷卻,也就是說,找出每個工件因切削力引起的熱膨脹。
當我們都找到了熱膨脹的數值后,其實就整理出了加工電機外殼、電機零件、電機端蓋時,控制溫度、控制尺寸的指令,即不同尺寸、不同材料的工件必須提前留出熱脹冷縮的自然冷卻時間的量。檢驗時,當我們加工后回到21度左右的常溫時,測量的就是正確值,通過這個測量值可以判斷后期的加工尺寸是否符合設計要求。
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