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    微型電機(jī)殼可變形搭邊拉深級(jí)進(jìn)模的工作過(guò)程為：在料帶輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，帶料自左向右送料，由di一模塊中的導(dǎo)料柱導(dǎo)料，料帶每完成一次步距為42.7mm的移動(dòng)，壓力機(jī)即帶動(dòng)上模座、上模板及安裝在其下面的上模部分零件向下移動(dòng)，移動(dòng)行程為160mm，直至與下模部分完全閉合。
    在此過(guò)程中，整套模具按設(shè)計(jì)于各工位完成沖切、拉深、沖孔、擴(kuò)孔、翻邊、切邊、落料、切料等工作，當(dāng)壓力機(jī)帶動(dòng)上模座、上模板及安裝在其下面的上模部分零件向上移動(dòng)時(shí)，各零件在彈簧的作用下復(fù)位，等待料帶的定距移動(dòng)并準(zhǔn)備完成下一次沖壓。
    其中，第五模塊的沖孔和切邊原理為：隨著模具的閉合，安裝在上模板的斜楔塊與安裝在下模板的凸模固定滑塊的楔形平面相接觸，并推動(dòng)其上安裝的沖孔或切邊凸模向微型電機(jī)殼的方向前進(jìn)，在模具完全閉合時(shí)完咸沖孔和切邊，凸模固定滑塊與中間模板之間裝有彈簧，隨著模具的打開(kāi)，凸模固定滑塊帶動(dòng)沖孔或切邊凸模復(fù)位。
    第六模塊的落料原理為：隨著模具的團(tuán)合，落料模壓塊壓著滑塊壓塊、滑動(dòng)導(dǎo)向塊、凹模固定套、定位釘、落料凹模切塊、落料凹模固定板以及凹模向下運(yùn)動(dòng)，其中滑動(dòng)導(dǎo)向塊、凹模固定套、落料凹模切塊和落料凹模固定板為固定連接，當(dāng)滑動(dòng)導(dǎo)向塊在滑動(dòng)過(guò)程中遇到固定導(dǎo)向塊上的楔形平面時(shí)，該固連整體會(huì)發(fā)生相對(duì)平動(dòng)，使落料凹模切塊相對(duì)于料帶發(fā)生剪切運(yùn)動(dòng)，從面完成落料，落料凹模中安裝的定位釘和下模板上安裝的楔形導(dǎo)向銷在模具閉合時(shí)保證模具的定位精度。